신상 제품은 어떤 것이 있나 둘러보면 새로움에 눈이 휘둥그레지는 기발한 아이템들이 보입니다. 이런 아이디어 상품 제작 과정을 슬쩍 엿보고 싶은 마음도 듭니다. 그래서 이번 게시글에서는 생각을 상품화하는 과정에서 어떤 일이 있었는지 보여드리려 기발한 유아교구 ‘자미재미(ZAMI ZEMI)’의 제작 사례를 준비했습니다.

[자미재미는 이런 제품이에요!]

원씨엠글로벌(1cm Global)에서 제작 지원한 자미재미는 이름에서 알 수 있듯 잠자는 시간을 재미있게 만들겠다는 마음을 담고 있습니다. 소리를 그대로 문자로 표기해 아이들도 쉽게 기억할 수 있을 것 같은 사용자 맞춤형 이름입니다.

이 제품은 그림자를 활용해 재미있는 이야기를 만들며 아이와 보호자 간의 유대감을 쌓고 상상력을 자극할 수 있습니다. 불을 끄고 필름에 빛을 쏘면 벽면에 필름 속에 있는 그림이 나타나는 영사기 원리를 이용했습니다. 잠자기 전에 책을 읽어주는 것과는 다르게 그림을 보며 이야기를 직접 만들 수 있다는 점과 생동감이 살아있다는 점이 특징입니다.

[아이디어 상품 자미재미 제작 과정]

한 수 앞을 내다보는 설계 수정

유아 교구 자미재미는 기존에 판매 중인 제품이 있었고 리뉴얼 과정에서 원씨엠글로벌이 참여했습니다. 고객사에서는 이전 버전의 제작 경험이 있기 때문에 훨씬 제작 상담이 수월했는데요. 컨셉과 디자인 설계까지 전달해주셨습니다.

설계 파일을 확인해보니 전체적으로 둥글어 손으로 감싸기 쉽고, 어린이들이 혼자서 가지고 놀더라도 다칠 염려가 적은 디자인이라는 것이 느껴졌습니다. 몽환적인 파스텔 블루에 밤하늘에서 볼 수 있는 별까지 가운데 콕 박혀 있어 꿈결을 거니는듯한 경험을 줄 것이라 예상되었습니다.

하지만 설계 파일만 있다고 바로 생산을 시작할 수 있는 것은 아닙니다. 양산에 유리한 구조인지를 점검해야 합니다. 양산에 유리하다는 것은 사출 과정에서 불량이 생길 확률이 적고, 조립 과정에서 불필요한 인력, 비용 지출이 생길 가능성이 적다는 뜻을 담고 있습니다.

원씨엠글로벌에서는 외부 디자인을 변경하지 않는 선에서 내부 구조를 생산에 유리하도록 일부 수정했습니다.

생각한대로 만들 수 있을까?

설계를 수정했으니 이제 이를 바탕으로 아이템을 만들 수 있는 단계에 도달했습니다. 하지만 생각대로 구현할 수 있을지 확인하기 위해 3D 프린터를 이용해 교구 샘플 만들기까지 진행했습니다.

소량 생산에 적합한 3D 프린팅으로 미리 교구 조립까지 해보면 어떤 모습으로 상품화가 될지 예상할 수 있습니다.

제품 생산과 패키지

플라스틱 제품 생산은 금형을 이용했습니다. 수만개 단위의 대량 생산이 가능한 양산금형은 독특한 디자인도 무리 없이 만들 수 있습니다. 아동동 교구라 소재까지 내구성이 높은 것으로 선택했고 여러 부품을 만들어 조립하는 형태라 여러 벌의 금형 제작이 필요했습니다.

제품 구동의 핵심이 필름이기 때문에 더욱 선명한 기억을 남길 수 있도록 필름의 퀄리티를 높이는 것이 아이디어 상품 제작 과정의 키포인트였습니다. 이런저런 기술 테스트를 해가며 지금처럼 필름의 선명도를 높일 수 있는 방법을 찾아냈습니다.

따뜻한 기억을 남길 수 있도록 빛의 온도까지 꼼꼼하게 신경썼을 뿐 아니라 실사용 거리에 따라 빛의 밝기와 초점을 직접 조절할 수 있도록 밝기 조정 휠과 초점 조절 휠이 들어가 있습니다. 자체적인 광원이 들어있기 때문에 잠자는 시간만은 스마트폰을 저 멀리 두고 오롯이 아이들과 교감하는 시간을 가질 수 있습니다.

내부에 광원을 작동하기 위한 건전지가 들어가기 때문에 한국 판매를 위한 KC인증(어린이 제품 인증, 전자파 적합 인증)을 받고 제품 디자인에 딱 어울리는 패키지까지 준비했습니다.

한국에서는 KC인증이지만 판매를 원하는 국가별로 충족해야 하는 인증 조건이 다릅니다.

신제품 출시를 위한 패키지 제작까지 의뢰하시면, 교구 제작 공장에서 제품을 다 만들고 조립까지 한 뒤 바로 상자에 담아서 출고하게 됩니다. 충분한 테스트까지 완료했으니 고객에게 바로 보낼 수 있도록 공장에서 바로 포장하면, 나중에 제품을 받은 뒤 추가적인 포장 업무가 없어서 번거로움을 피할 수 있습니다.

[한눈에 보는 제작 키포인트]

지금까지 어린이 수면 교육 교구 제작 과정을 간단하게 소개해드렸는데요. 제작과정에서 특별히 더 심혈을 기울였던 키포인트만 간단하게 정리해보겠습니다.

• 설계 수정: 제품의 외관을 해치치 않으며 생산 효율을 높일 수 있는 방향으로 제작 전문가가 설계를 일부 수정했습니다.

• 시제품 제작: 양산 전 보완이 필요한 부분이 있는지 점검하기 위해 시제품을 제작했습니다. 양산 단계에서는 수정이 어렵기 때문에 시제품 제작이 권장됩니다.

• 저렴한 양산: 퀄리티는 유지하며 생산에 드는 비용은 줄이기 위해 전문 제조 업체 위탁 생산을 이용했습니다.

• 필름 기술력 도입: 수차례 테스트와 수정을 거치며 선명한 필름 구현을 가능케 했습니다.

아이디어 상품 제작 사례와 제조 업체로서 제품 퀄리티를 높이기 위해 신경 썼던 키포인트를 몇 가지 뽑아 설명했습니다.

요즘은 맞벌이 가정이 많아 하루종일 일하다 보면 아이들과 정서적인 교감을 할 시간이 적은데요. 오늘 소개한 것처럼 특별한 아이디어 아이템이 있다면 서로에게 집중할 수 있는 시간이 마련되어 자연스럽게 서로의 친밀도가 높아질 것 같습니다. 스마트폰을 통해 더 많은 것을 보여주긴 하지만 슬쩍 숨어있는 아날로그 감성이, 더 깊은 것들을 볼 수 있게 하지 않을까요?

번뜩이는 아이디어를 상품화할 수 있는 저렴한 제작 플랫폼을 찾고 있다면 원씨엠글로벌을 방문해주세요.